По импортным стандартам

Надо признать, что импортные уплотнительные кольца превосходят по качеству изготовления и эксплуатационным характеристикам продукцию российских заводов РТИ. Замена отечественных деталей, изготовленных и маркированных в соответствии с ГОСТ, на изготовленную по современным стандартам зарубежную продукцию, не составит труда для подготовленного технического специалиста. Также возможно применение аналогов для замены импортных изделий изготовленных по редко применяющемуся стандарту, на другой, более доступный. В зависимости от страны происхождения оборудования, комплектующие могут быть отмаркированы в соответствии со следующими документами:

• AS 568 – Aerospace Size Standard for O-rings – стандарт аэрокосмической отрасли разработанный SAE (Society of Automotive Engineers - общество инженеров автомобильной промышленности). Применяется в США и Канаде.
  
• BS 1806 –  британский стандарт замененный в настоящее время на BS ISO 3601, но по прежнему встречающийся в Великобритании и США.
  
• BS 4518 – британский стандарт применяемый также в Европе, разработан в соответствии с требованиями НАТО.
  
• DIN 3771 – разработка Германского института стандартов (Deutsches Institut für Normung). Один из самых распространенных стандартов в Европе.
  
• ISO 3601 – международный стандарт, разработанный International Organization for Standardization – международной организацией по стандартизации.
  
• JIS B2401 – японский промышленный стандарт, часто называемый “Japanese Metrics” – японский метрический.
  
• NF T47-501 – французский национальный стандарт, разработанный Française de Normalisation.
  
• SMS-1561 – Swedish Manufacturing Standard – шведский производственный стандарт.

Сопоставив размеры уплотнительного кольца, нужно определиться с твердостью материала, выбрав одно из стандартных значений: 70, 75, 80 или 90 по Шору.

Следующий шаг – выбор материала уплотнительного кольца. Здесь следует опираться на устойчивость материала к внешним и рабочим факторам, его износоустойчивость и термостойкость:

• Резина – нитрил-бутадиеновая резина NBR обладает высокой механической прочностью и стойкостью к износу. Термостойкость до +100ºС (при +120 – сокращение срока службы). Морозостойкость от -20 до -55, в зависимости от состава.
  
• Силикон VMQ – рабочая температура от -60ºС до +280ºС (кратковременно, до +280ºС). Материал не токсичен, совместим с пищевыми продуктами, устойчив к горячей воде и пару.
  
• EPDM – сополимер этилена и пропилена наилучшим образом подходит для работы с гидравлическими жидкостями на основе эфира фосфорной кислоты. Термостойкость – до +150ºС, в горячей воде и паре – до +180ºС.
  
• Фторкаучук FKM и перфторкаучук FFKM – максимально устойчивые к химическим воздействиям, прочные и термостойкие материалы. Температурный коридор, в зависимости от марки – от -50ºС до +310ºС.